鄭州科瑞（集團）耐火材料有限公司在重慶的高爐工程施工现场：
1.準備工作：
耐火材料的製備：半石墨磚、微孔碳磚、超微孔碳磚、微孔剛玉磚、氮化矽結合碳化矽磚、磷酸鹽浸漬黏土磚等。所需的耐火材料均已準備妥當並儲存妥當。
施工準備：高爐爐殼組焊接組裝耐火襯施工完成後，應清理施工現場、調試噴塗設備，並完成腳手架搭設。
2.簡述施工過程：
底部：
(1) 全面鋪砌炭磚 (砌築技術包括橫向鋪砌和豎向鋪砌)，並沿十字中心線向兩端鋪砌。
(2) 用磷酸鹽泥製造黏土磚時，應嚴格控制磷酸鹽泥的稠度。
- 陶瓷底墊（砌磚技術包括垂直十字環和同心環）的構造，從爐身橫中心線到陶瓷杯壁或其他砌磚。
(4) 暖爐：
依序使用碳磚砌圓。通過鐵孔時，應從鐵孔開始砌起，並確保鐵孔的通過尺寸及垂直度，並隨時檢查砌體內徑及磚縫厚度。
(5) 冷卻牆：
勾缝施工时，利用托板和小捣锤将捣打料填入灰缝中。填料不得落入冷卻壁與爐皮間的縫隙中，以免爐皮壓力灌漿時發生滲漏。
(6) 鐵和土耶的結合磚建築：
依據中心點，放出三條線，即：風口與鐵口中心線、風口與鐵口砌體側線、高爐內徑圓線。依三線控制砌筑，隨時檢查調整，並注意檢查孔口內徑。
(7) 爐腹、爐腰及爐身：
將爐喉鋼磚區填滿，調整攪拌機、振動器等，按技術配合比將物料攪拌均勻，倒入冷卻壁或鋼磚內，振動壓實後表面塗抹平整。
在爐殼與冷卻壁之間進行灌漿施工，然後在焊接錨點上進行噴塗，預留接縫，一次達到設計厚度。
3.施工品質的關鍵點：
(1)冷卻牆與碳磚之間的夯料一次用量為 100mm，以確保施工後的高度要求小於 50mm。
(2)夯料施工至每層碳磚上表面以下約 50mm 時，即完成本層施工。鐵口、象腳等關鍵部位應取樣檢測夯料密度。
(3) 吊孔清理後，使用圓棒及鎚子或小型蒸氣鎚進行夯實施工。
(4) 施工應以設計圖紙為準。相關主要國家標準為《工業爐砌體工程施工及驗收規範》GB50211-2014、《工業爐砌體工程質量驗收規範》GB50309-2017。
4.其他需要注意的事項：
(1)施工過程中如發現異常，應及時向科瑞耐火技術總工程師報告，確認處理方案，不得擅自處理；
(2)耐火材料從拆包、運輸到施工，必須加強對耐火建築成品的保護意識；
(3)根據每層耐火材料，以檢驗批為單位進行施工驗收，每道工序嚴格驗收。
